Сканеры-дефектоскопы для механизированного УЗК

Автоматизированный ультразвуковой контроль с применением механизированных сканеров-дефектоскопов – едва ли не единственный метод НК, который по своей информативности и производительности не уступает радиографии. Многоканальные приборы для УЗК широко применяются при строительстве, ремонте и эксплуатации магистральных газо- и нефтепроводов, технологических продуктопроводов, тройников, переходов и т.д.

По сравнению с традиционными ручными устройствами механизированные сканеры-дефектоскопы привлекательны тем, что:

  • проводят контроль сварных соединений и околошовной зоны в автоматизированном режиме, минимизируя нагрузку на оператора и ошибок, связанных с человеческим фактором;

  • эффективно выявляет и ранжирует поверхностные и подповерхностные дефекты разных размеров, глубины залегания и пространственной ориентации (включая непровары, поры, шлаковые включения, подрезы, трещины, расслоения);

  • некоторые модели – могут дополнительно измерять смещение кромок, размеры и профиль валика усиления;

  • обеспечивают 100% прозвучивание тела трубы по окружности, чётко регистрируя эхо-сигналы и их координаты. Сканеры-дефектоскопы построены на базе многоэлементных антенных решёток (ФАР), поддерживают метод TOFD и различные алгоритмы цифровой фокусировки апертуры. Всё это позволяют получать максимально подробные дефектограммы, что существенно упрощает последующее проведение контроля, например, методом МПД или ВК, и устранение выявленных дефектов;

  • передают данные по беспроводному интерфейсу даже на большом расстоянии от места загрузки (до 1500 м);

  • удерживаются на поверхностях трубы благодаря магнитным колёсам и оснащаются специальными датчиками для более точного позиционирования.

…И это лишь малая часть того функционала, которым обладают современные сканеры-дефектоскопы. Федеральная компания ʽʽNDT Rusʼʼ LLC предлагает большой выбор приборов производства НПЦ «Кропус», «АКС», НПЦ «ЭХО+», HARFANG VEO и др. Оборудование внесено в Госреестр СИ РФ, реестр ПАО «Газпром», одобрено Ростехнадзором и одобрено к применению на предприятиях химической, нефтехимической, нефтяной, газовой отрасли и пр. Наши специалисты всегда рады помочь с выбором приборов, учитывая такие переменные, как:

  • толщина стенки (19–32 мм);

  • диаметр трубы (до 1420 мм, но есть решения для диаметров 4–40 мм);

  • тип разделки кромок, способ сварки (ручная механизированная либо автоматизированная, плавление, сварка порошковой проволокой, под флюсом);

  • количество каналов, тип преобразователей;

  • скорость сканирования;

  • необходимое количество операторов (с некоторыми сканерами-дефектоскопами справляется один человек, другие приборы нуждаются в двух специалистах);

  • типы сканов;

  • ресурс автономной работы от аккумуляторов;

  • наглядность сканов, удобство обработки протоколов, доступность интерфейса и т.д.

Продолжать можно долго. Чтобы обсудить предметно и подобрать сканер-дефектоскоп под свои задачи и бюджет, свяжитесь со специалистами ʽʽNDT Rusʼʼ LLC: 8 (800) 550-64-94, info@nd-testing.ru.


Страницы: 1 2 3 След.